一、氫氣泄漏（最危險(xiǎn)，優(yōu)先排查）

• 故障現(xiàn)象：氫氣報(bào)警器報(bào)警、壓力無(wú)故下降、聞到異味。
• 排除方法：立即停止加熱與攪拌，關(guān)閉氫氣鋼瓶總閥，開啟通風(fēng)，嚴(yán)禁開關(guān)電器。用肥皂水或檢漏儀檢查鋼瓶接口、減壓閥、管路接頭、進(jìn)氣閥、反應(yīng)釜密封、泄壓閥等處。接頭松動(dòng)則重新緊固；密封圈、墊片老化、變形立即更換；閥門內(nèi)漏需拆解維修或更換。

二、反應(yīng)釜內(nèi)壓力異常（不升壓、掉壓、超壓）

• 不升壓或升壓慢：檢查氫氣壓力是否充足、減壓閥是否正常、進(jìn)氣閥是否完全打開；排查管路堵塞、過(guò)濾器堵塞；確認(rèn)釜蓋關(guān)嚴(yán)、密封到位。
• 壓力持續(xù)下降：多為微泄漏或反應(yīng)物大量吸氫，先排除泄漏，再確認(rèn)反應(yīng)進(jìn)程是否正常。
• 超壓報(bào)警：檢查溫控是否失控、氫氣進(jìn)料閥卡死、冷卻系統(tǒng)失效。立即開啟冷卻，關(guān)閉進(jìn)氣，按規(guī)程手動(dòng)泄壓，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶壓開蓋。

三、溫度異常（不升溫、升溫慢、溫度失控、超溫）

• 不升溫 / 升溫慢：檢查加熱模塊、加熱棒、接觸器、熱電偶是否正常；加熱棒燒壞則更換；熱電偶松動(dòng)或偏移重新固定校準(zhǔn)。
• 超溫 / 溫度波動(dòng)大：多為傳感器失靈或 PID 參數(shù)紊亂。重新校準(zhǔn)溫度探頭，恢復(fù)控制參數(shù)；檢查冷卻水路是否通暢、冷卻閥是否正常動(dòng)作。

四、攪拌系統(tǒng)故障（不轉(zhuǎn)、異響、抖動(dòng)、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)）

• 不啟動(dòng)：檢查電源、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承是否卡死，攪拌槳是否碰釜壁。
• 異響 / 抖動(dòng)：攪拌軸偏心、槳葉松動(dòng)、軸承磨損、聯(lián)軸器錯(cuò)位。停機(jī)緊固部件，更換磨損軸承，校正同軸度。
• 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)：變頻器異?；虼篷顐鲃?dòng)故障，檢查參數(shù)與傳動(dòng)部件。

五、管路堵塞與氣路不暢

• 故障現(xiàn)象：進(jìn)氣慢、泄壓慢、壓力波動(dòng)。
• 排除方法：關(guān)閉氣源并泄壓后，拆卸管路、過(guò)濾器、單向閥，用溶劑清洗或吹掃；更換堵塞濾芯；保證單向閥方向正確。

六、控制系統(tǒng)與通訊故障

• 觸摸屏無(wú)顯示、死機(jī)、通訊失敗：重啟設(shè)備與電腦，檢查線路、端子、電源；重新連接通訊線，恢復(fù)程序參數(shù)。
• 參數(shù)無(wú)法保存 / 控制失靈：檢查模塊、繼電器、保險(xiǎn)絲，必要時(shí)聯(lián)系廠家維修。

七、安全注意事項(xiàng)